彈簧在生產完成後，需進一步作後續處理以符合應用所需，目的在於提高產品的耐磨性、防鏽蝕、表面硬度以提高使用壽命。而表面的塗層處理還能稍微改變尺寸並進而改變其物理屬性，例如顏色與反射作用。至於表面塗層的類型，主要有金屬與非金屬兩大類，再依此做細項分類。
可分為滾筒式與U型的震動研磨兩種。
滾筒式震動研磨機，通常使用在一般硬性物品上。彈簧通常使用U型三次元震動研磨機，由安裝在容器底部的震動馬達帶動，驅動偏心負載軸以帶動U型容器達到震動的狀態。容器內放置研磨劑與研磨石或鋼珠，作動時會將彈簧、研磨劑與鋼珠混合，呈螺旋渦流狀翻滾的動作，以研磨切削或拋光彈簧表面，讓彈簧的表面較為光滑，也可將彈簧的切口毛刺適度消除。
有些人會將噴砂與珠擊混淆，其實兩者所使用的設備與流程差異很大。 噴砂主要是將物體表面清潔，讓表面粗糙度提高，方便後製程加工，例如: 電鍍、烤漆。 珠擊則是運用高速將鋼珠射向金屬表面，讓金屬表層引起壓應力，可提高疲勞強度，且可讓裂紋封孔，降低日後的斷裂機會，所以珠擊對於需要高疲勞壽命的彈簧非常重要，此工序已漸漸被重視。
珠擊，也稱為拋丸或噴丸，介質通常是使用鐵、鋼珠，或是切割的鋼線、不銹鋼線等，透過帶動類似輸送帶式的載具將鋼珠陸續送到葉輪，葉輪會將鋼珠用力拋向彈簧，以高速撞擊其表面。 這種撞擊如同無數個小鋼丸連續搥打於零件表面，讓表面佈滿小凹陷，可增加表面硬度，達到硬度強化的效果。 因為這種凹陷會讓金屬表層產生拉伸，表層下的壓縮晶粒會試圖將表面恢復原來的樣子，因此產生一個高度壓縮力作用下的半球，無數凹陷重疊形成均勻的殘留壓應力層。在壓應力的區域，裂紋將難以形成或延伸。幾乎所有的疲勞都發生在彈簧的表面或靠近表面的地方，壓應力擠壓表層的晶粒，使晶粒結構緊實，所以珠擊導入的壓應力可延長彈簧壽命。
為了判斷彈簧珠擊的效率與品質，通常會置入亞爾曼試片與彈簧一起進行珠擊，由試片所測量的弧高與披覆率作為判斷珠擊品質的依據。
電解拋光原理乃將工件接於陽極，以某種金屬接於陰極，置於電解液中通以直流電，以電解作用將工件表面金屬移除，亦即反電鍍作用。在適當的電解液和操作條件下，使工件表面發生材料之消蝕，具有清除毛邊之作用，使工件表面光澤化與平坦化。以不鏽鋼而言，所含之元素如鐵、鉻、鎳都同時參與此反電鍍反應，在工件表面發生材料之消蝕，並發生表面平順化作用，除了達到拋光效果，也可增加其耐蝕性，延緩鏽斑與腐蝕的發生。
電鍍是指藉助外界直流電的作用，在溶液中進行電解反應，使導電體-例如金屬的表面沉積上一層金屬或合金層的過程。電鍍時，所要電鍍的物品接在負極（與電池負極相連接 ），所要鍍上的金屬作為正極（與電池正極相連接 ），用含有需鍍上的金屬離子的溶液作為電鍍液。
電鍍的目的可防止生鏽，在被鍍物上形成一層膜，隔絕外界的空氣、水分，而表面性質的改變可使被鍍物體有耐酸的抗腐蝕性。
電鍍中最常見，具延展性、耐磨、高耐腐蝕性，富明亮光澤，缺點為不耐鹽蝕。
用途最廣泛之表面鍍層處理，用於鋼鐵製品的防鏽，對鐵材的防鏽效果最佳。價格便宜，鋅層越厚，其防鏽效果越好。且表面施用鉻酸鹽處理，還可提高數倍的防鏽力，有多種顏色可選擇。
具備軟度和延展性，常用於電器電子零件，無毒具可焊性，可使工件易於焊接且具有良好的導電性。可抗腐蝕。
鉻屬於高硬度金屬，耐磨、耐高溫、抗腐蝕，可增加物體的美觀與耐用性。
導電性佳，常用於電子類、電器用品、醫療器材、化學工業設備、航空零件。
具耐磨、耐腐蝕、低孔隙性、良好接點等特性，適用於電子、通信器材零件、印刷電路接點、接合器。優點為不易氧化和變色，但價格昂貴。
常作為光澤鎳、鉻、金之電鍍底層，但易氧化變色，通常會施以透明漆保護。
合金電鍍是指含有兩種以上金屬成分的鍍層，目的是為了取得各金屬較好的物理特質，例如耐腐蝕性、美觀性、磁性、導電性、耐高溫等等。合金鍍層較難控制，須要更高的技術和經驗。
電鍍為典型的晶態鍍層，需要外加的電流和陽極，缺點為對於表面複雜的工件無法進行全表面施鍍。其優點是鍍速比化學鍍快，且有多種色彩的選擇。
化學鍍鎳則是採用金屬與還原劑，在材料表面上發生自催化反應獲得鍍層的方法。目前化學鍍在市場上只有純鎳磷合金一種顏色。只要零件表面和鍍液充分接觸，鍍液中消耗的成份能及時補充任何部位的鍍層，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此，所以對於表面複雜的工件可達到全面且厚度均勻的施鍍。化學鍍大部分使用食品級的添加劑，所以比電鍍環保許多。
金屬經過清洗，將表面雜質與油汙清洗乾淨後，為了避免氧化，達到耐腐蝕、耐磨等特質，表面塗層也是選項之一。一般會使用以下幾種方式:
